大屏幕化的另一個關鍵在于發光元件的成膜工藝�，F在正在研究的工藝大致可分為兩類：分涂RGB發光材料的方式；白色材料與RGB三色彩色濾光片組合的方式。

表2：有機EL元件的主要成膜方法(點擊放大)

　　目前正在量產的中小型有機EL面板是通過蔭罩蒸鍍法分涂低分子型發光材料制造的。但有看法認為，使用蔭罩的方法難以確保亞像素的定位精度，在應用到第4代玻璃底板時存在極限。而且，其材料利用率低，會導致成本增加。

　　于是作為便于實現面板大型化的方法，白色發光材料與彩色濾光片相組合的方式開始嶄露頭角。除長期采用該方式的柯達外，預定收購柯達有機EL業務的LG顯示器也在進行試制之中。

　　面向大型化，柯達與LG顯示器正在開發白色有機EL材料與彩色濾光片相結合的有機EL面板。與RGB三色有機EL層各自成膜相比，其特點在于容易降低成本。

　　一般來說，使用彩色濾光片的方式無需分涂發光材料，因而最易于實現玻璃底板的大型化。但擴大色彩表現范圍需要增加RGB三色材料成膜的厚度。而且，彩色濾光片會增加光吸收量，有損有機EL的優勢之一的面板亮度指標。這種情況下，要想獲得與分涂方式相同的亮度，就必須提高白色發光材料的亮度，這除了會增加功耗，還會縮短壽命。也就是說，色彩表現范圍的擴大與功耗是此消彼長的矛盾關系。

　　柯達試制的8.1英寸產品在擴大彩色濾光片的色彩表現范圍的同時，解決了以上問題。試制品的色彩表現范圍高達NTSC比100％。對于功耗，柯達的辻村充滿自信：“如果使用最新白色材料，8.1英寸面板的功耗不足2W。而同尺寸液晶面板的功耗為2～4W左右，作為產品完全可以與其競爭”。另外，由于元件的構造是光線從TFT一側射出的底部發光型，因此，彩色濾光片需要在TFT底板上形成。

　　這些特性的提高主要歸功于兩個原因。一是在照明用途開發的帶動下，白色材料的發光效率得到了大幅提升�？逻_采用的白色材料電流轉換效率約為50cd/A，“自2007年起，每年的提升幅度為50％”（柯達辻村）。

　　另一個原因是采用了“W-RGBW”自主亞像素排列，并對驅動方法進行了改進（圖10）。與使用傳統的RGB三色彩色濾光片相比，這種方式能夠兼顧低功耗化和色彩表現性能。

　　具體來說，該方式是把RGB和W（白）這四種亞像素作為1個像素來顯示彩色畫面的。由于W部分沒有濾光片，因此，顯示全白畫面時，其功耗低于傳統方式。而且，顯示特定顏色時只需使用W與RGB三色中的兩色。其余一色可以不發光，有助于延長壽命。

圖10：利用RGBW四色彩色濾光片改善問題

　　柯達開發出了使用白色有機EL材料和RGBW四色彩色濾光片的有機EL面板（a）。與使用普通RGB三色彩色濾光片相比，該方法能夠兼顧低功耗化與色彩表現性（b）。本站根據該公司資料制作。(點擊放大)

　　印刷工藝也獲得進展

　　另一個能夠應用于大屏幕化的方法是使用印刷工藝。精工愛普生已成功試制了噴墨印刷高分子型有機EL材料的14英寸面板（圖11）。該面板使用住友化學的高分子型發光材料。通過適當調節噴嘴噴出的墨水量，過去±3％以上的成膜厚度偏差縮小到了0.2％以下。

　　精工愛普生開發出了利用噴墨印刷制作有機EL層的技術。14英寸試制品的分辨率為60ppi，相當于37英寸全高清面板。本站根據該公司資料制作。

　　試制面板的各有機EL元件構層中，RGB三色發光層、中間層、空穴傳輸層等五層采用了噴墨法。其分辨率為60ppi，相當于37英寸全高清（1920×1080像素）面板。“有機EL元件成膜的課題已基本得到了解決”（精工愛普生）。

　　尚未得到解決的還有藍色發光材料性能較低的問題。現在，“具備電視所需色彩表現范圍的藍色材料候選已經出現，延長材料壽命的方法正在研究之中。我們希望到2011年后能夠開始量產”（住友化學代表董事專務執行董事技術及經營策劃（技術及研究開發）業務化推進總監中江清彥）。

　　此外，美國杜邦顯示器與大日本屏幕正在開發使用低分子型發光材料的印刷工藝。并且使用墨水呈線形流動的“多噴頭打印機”技術，試制了4.3英寸有機EL面板。其亮度不均現象為6％（±3％）。（全文完 記者：佐伯 真也）