由于元器件復雜，焊接是最容易“出事”的環節，彩電自然成為歐盟RoHS指令影響最大的行業。為此，深圳彩電企業大力推行“零鉛工程”，以使產品質量達到歐盟要求。

　　TCL專門成立了“應對歐盟委員會”，投巨資更換無鉛焊接專用設備。目前已建立了3條符合歐盟要求的無鉛生產流水線。并通過優化供應鏈的管理，提高生產過程控制能力，降低成本。同時，取得了我國CQC推出的RoHS自愿認證，雖然這不能替代歐盟的自身認證，但對TCL取得RoHS“綠色通行證”是一種能力認定。

　　與TCL一樣，創維在去年9月成立了專門機構導入歐盟的兩個法案，對內部生產線進行相應的改造，推進“零鉛工程”。同時對供應商進行初步甄別，開展綠色采購計劃，要求上游供應商提供的電容電阻等也進行無鉛化改造，從而在源頭上杜絕6種有害物質的出現。

　　從去年起，康佳投入巨資，完成了4條生產線的無鉛化改造，重點對回流焊等設備進行升級。此外，康佳還引入第三方檢測機構，加強對上游供應商的驗證、評審和抽查，以實現采購環節對有害原材料的“屏蔽”。同時，在產品研發設計環節進行相應改造，剔除對有害物料的使用，使彩電全面與鉛、汞等有害物質“絕緣”。