一天賣出56272臺LED智能電視！這個數字是去年天貓雙十一當日酷開創下的吉尼斯世界紀錄。作為智能互聯網電視行業最迅猛的生力軍，酷開近一年來在產品、系統與服務方面的迅速成長受到業界關注。之所以酷開這個互聯網電視品牌有如此優秀的表現，并與其它互聯網電視品牌有顯著區別，其中的一大重要原因，即是酷開擁有創維集團強大的技術資源整合能力與自主的國際水準生產線，使得酷開及創維的產品在技術研發、生產制造和品質管控方面更加出色。

    酷開智能互聯網電視在市場表現如此優越，深受消費者歡迎。那么，這些產品是如何在酷開工廠里打造出來的？讓我們跟隨鏡頭畫面，一起在酷開工廠的生產線來尋找答案。

    一臺互聯網電視的誕生酷開工廠揭秘

    如果說互聯網電視品牌大多都是采用OEM代工的方式生產產品，酷開則依靠自己的工廠完成產品生產的整個流程——從產品的ID設計，到電路板的設計繪制再到最終的成品組裝。每個環節都為自主設計和自主生產，每個環節都為自主把控，能夠保證上乘的產品質量，下面就來簡單了解酷開工廠的運作奧秘。

    核心電路板自動生產——28條800萬的SMT產線

    酷開SMT貼片車間

    智能互聯網電視的核心，是通過核心電路板來實現智能功能體驗。在硬件上來講，電路主板是智能互聯網電視最重要的部分。這部分是怎么生產出來的？首先，在酷開的SMT貼片車間，主要的流程就是將一塊沒有任何元器件的光板通過全自動印刷機印刷、超高速貼片機等設備貼片以及相關檢測環節，最終變成一塊布有元器件的成品。

    酷開采用西門子的D4超高速貼片機以及西門子D1高速多功能貼片機

    貼片機的送料帶，在透明的皮帶中的是酷開電視中所用的一些電子元件

    值得注意的是，酷開采用西門子的D4超高速貼片機以及西門子D1高速多功能貼片機等先進設備，技術實力在國內處于領先水平。西門子D4機和D1機這兩款設備的區別在于前者貼的是小料，而后者貼的是大料，在功能上有明顯的區分。

    酷開利用自動光學檢測儀來監測產品生產端的品質

    據介紹，在貼裝完后的成品，除了用自動智能光學檢測設備對電路板的印刷進行品質檢測外，還會有工作人員對其人工檢測，沒有任何瑕疵的電路板，才能進入下一步生產工序。

    貼片完成的電路板，通過自動流水線進入熱風回流焊機，把板上的元器件焊接固定，經過冷卻最后進行人工目檢，同時也利用光學自動檢測儀進行更為科學精準的AOI檢測。AOI檢測主要通過光學原理、圖像對比原理和統計建模原理來合成效果圖進行對比檢測，保證電路板上的元器件和焊點等跟標準一致。至此，SMT貼片環節整條流水線流程結束，基礎電路板已經在此生產完成。

    據酷開工作人員介紹，這樣一條SMT生產線，包含全自動印刷機、超高速貼片機、高速多功能貼片機、熱風回流焊機和光學自動檢測儀等重要設備，價值達800多萬，而在酷開，這樣的生產線已有28條。