國產面板企業正在積極布局有“下一代顯示技術”之稱的OLED生產線。月中，華星光電開工建設的二期項目將引入OLED技術，近日，京東方在內蒙古鄂爾多斯的5.5代AMOLED生產線正式點亮投產。

    國內首條5.5代AMOLED生產線投產

    據了解，京東方鄂爾多斯第5.5代AMOLED生產線總投資220億元，項目建筑面積約46.7萬平方米，設計產能為5.4萬片玻璃基板/月，產品定位主要為中小尺寸LTPS及AMOLED高端顯示器件。

    隨著智能手機、平板電腦等電子顯示產品的快速發展和普及，中小尺寸產品市場正呈現新一波的成長態勢。在眾多新興顯示產品中，以OLED（有機發光二極管）為主導的新型顯示技術，正以其獨有的性能優勢快速發展，市場前景十分可觀。Displaysearch數據顯示， LTPS TFT-LCD年復合成長率為19%；LTPS AMOLED為17%。

    此前，全球僅三星擁有一條5.5代AMOLED生產線，因此三星在中小尺寸OLED市場占有絕對領先位置，幾近獨占。京東方副總裁張宇表示，鄂爾多斯5.5代線量產還需時日，不過OLED面板代表行業發展趨勢，國產面板企業必須布局，京東方的這條生產線是國內第一條，也是全球第二條。

    張宇表示，鄂爾多斯5.5代線未來可以更好地滿足國內和海外高端移動終端屏幕的需求，有助于促進穿戴科技、柔性屏的研發，此外，對大尺寸的OLED電視屏的研發也會有促進。

    另一家國產面板企業華星光電也著手在剛剛開工建設的二期項目中引入OLED技術。據華星光電CEO薄連明介紹，二期預計在2015年5、6月投產，月產能10萬片，其中7萬片為非晶硅半導體玻璃基板，3萬片為氧化物半導體玻璃基板（含部分AMOLED），而且在維持總產能不變的前提下，氧化物半導體玻璃基板（含部分AMOLED）產能將根據市場狀況進行合理調整。

    TCL集團董事長李東生也透露，華星光電量產的AMOLED屏主要用于手機，因為AMOLED用在大屏幕電視上，成本還偏高，生產工藝還不完善。不過這并不意味著TCL放棄了對OLED電視屏的研發，相關的研發正在加緊推進。日前華星觀點就在深圳光明新區的生產基地展示了在一期4.5代試驗線上生產的首塊國產31英寸AMOLED屏。

    國內OLED產業形成規模還有待時日

    盡管OLED仍存在一定的技術瓶頸，仍處于起步階段，制造成本相對較高，業界仍看好其前景，據Display Search的數據顯示，OLED電視市場規模預計將于2014年大幅增加，2015年市場規模將達到30億美元，成為高端電視市場的發展動力。IHS Display Bank則預測，全球柔性顯示器行業將獲得迅猛增長，到2016年市場規模有望達到15億美元，到2019年更可達到100億美元。誰都想分得這塊蛋糕上更大的部分。

    國產面板企業雖然已經在OLED領域有所布局，但與這一領域內領先的韓國面板企業仍有相當大的差距。韓國面板企業在OLED技術不惜投入巨資，據公開數據顯示，LG Display在2012年開始對OLED電視機面板進行投資，今年的投資總額將達到1.1萬億韓元，三星電子在過去的兩個財年中，已投入7.9萬億韓元用于開發OLED技術。

    這些投入為韓國面板企業確立了在OLED市場的領先地位，目前AMOLED市場，三星和LG Display的出貨量占到了全球90%以上。用5.5代線生產中小尺寸OLED的產能中，三星幾近獨占，占比達到95%。今年初，LG Display投資約40億人民幣在其坡州P9工廠內增設一條8.5代WRGB OLED電視面板生產線，明年上半年將實現量產，月產能為2.6萬片。三星、LG年初推出的OLED電視產品9月相繼在中國市場上市銷售。而且，韓國面板企業已經瞄準柔性顯示技術，10月，LG Display宣布將開始量產全球首批智能手機用6英寸柔性OLED面板，隨后三星也表示開始量產5.7英寸的OLED柔性顯示屏。

    不僅是韓國面板企業，日本企業也憑借在上游材料、設備等領域的優勢，通過產業整合，加快對OLED技術的研發和產業化，松下、索尼都已經推出了大尺寸的OLED電視，另外臺灣地區的面板企業也在積極跟進。

    與之相比，國內OLED產業發展還面臨著較多的困難，包括缺乏面向產業化的成套OLED生產設備制造廠商，關鍵設備以及整套設備的系統化技術等掌握在日韓及歐洲等企業手中，幾乎所有的上游材料配件如驅動IC、導電玻璃、封裝玻璃、有機材料、精密掩模板等都需要從日韓購買，想要成規模還有待時日。

    如何發展AMOLED顯示產業？

    從韓國三星、LG計劃推出AM-OLED電視以來，AM-OLED一直保持較高的人氣，各種媒體甚至經濟學家都大呼其將很快代替TFT-LCD成為顯示的主流。在輿論的推動下，投資也進一步升溫，上海、河南等地均有新建項目。誠然，在AM-OLED已經有一定應用市場的背景下，小規模的投資無可厚非，大規模投資的機會還未到來，其發展模式卻值得探尋，是采用“進口設備+引進技術團隊+進口原材料”的快餐模式還是另尋出路，對于整個產業未來的發展至關重要。

    一、AM-OLED產業處于發展初期

    對于AM-OLED是否已經成熟的命題，業內的專家已經討論過多次。大部分業內專家認為，目前AM-OLED還處于產業化發展初期，存在眾多的問題需要解決。在4月份的一個業內專家內部討論會上，大家對AM-OLED發展存在的問題進行了討論，大致得出以下觀點：

    第一、AM-OLED背板的技術工藝尚不成熟。AM-OLED需要高遷移率的背板作為驅動，目前可供選擇低溫多晶硅(LTPS)和金屬氧化物半導體TFT背板。而LTPS背板工藝較為復雜，需要十幾道工序，每道工序都會造成一定的良率損失，最終造成良率低下，而這十幾道工序也將會增加成本。金屬氧化物半導體TFT背板目前工藝尚不成熟，僅被夏普所掌握。

    第二、AM-OLED顯示像素實現技術路線的選擇。目前OLED工藝路線有兩種，一種是RGB模式，一種是白光+彩色濾光片的模式。RGB模式在小尺寸方面使用較廣，但無法應用到大尺寸領域，其難點在于蒸鍍成膜階段，現階段都采取先將基板切成4片或者6片再進行蒸鍍的方法進行，生產效率不高。而白光+彩色濾光片的模式無法體現AM-OLED真正的優勢，同時功耗也將居高不下。

    第三、AM-OLED成膜工藝路線的選擇�，F階段以真空蒸鍍成膜為主，但基板尺寸、分辨率和制造產能有瓶頸，有機發光材料利用率和生產良率也很難提升。業界一直在探索其他的OLED成膜方式，包括噴墨打印和激光轉印等，這些方式雖然理論上可以實現大尺寸、高效率、低成本OLED成膜，但是由于諸多技術、材料、工藝和設備等難題有待突破，未來以何為主成為OLED成膜方式還需要繼續探索。

    第四、綜合以上三個方面，AM-OLED成本還很高。由于裝備制造效率或單位產能、良率、材料利用率等方面的問題，AM-OLED雖然理論上有結構簡單的優勢，但目前階段AM-OLED的成本依然居高不下，難以和TFT-LCD競爭。

    三星電子集團由于將AM-OLED大量的應用在三星自有品牌的手機上，集團內部互為客戶，價值體現在三星一流的品牌帶動和集團總體利益平衡。所以，三星AM-OLED一家獨大有其獨特的不可復制性，其他企業貿然進入AM-OLED量產，如果在裝備、工藝、材料、下游客戶等AM-OLED全產業鏈沒有準備充分，是否能夠盈利尚未可知。對于這個問題，身處企業一線的吳延德深有體會：“大尺寸OLEDTV在超薄、快速響應、色彩等方面有TFT-LCDTV無法比擬的獨特優勢，但是距離大規模普及還很遙遠。比如，LG推出的AM-OLEDTV價格高，出貨也只有幾百臺，其中的主要因素有三：一是金屬氧化物背板技術不成熟，目前只有夏普在此技術上量產；二是其白光+彩色濾光片的模式雖然破解了分辨率的難題，但大尺寸OLED成膜量產難度依然很大；三是大尺寸OLEDTV的壽命問題還很難達到電視機使用的要求。”中小尺寸AM-OLED雖然已經大批量上市，但是在分辨率方面，他表示：“中小尺寸AM-OLED在分辨率方面仍然與TFT-LCD相比有一定差距。AM-OLED背板上的一個像素中包含5-6個晶體管，相對于TFT-LCD的2個晶體管來說復雜的多，要做到高分辨率難度則很大�！睂τ谀壳爸行〕叽鏏M-OLED是采用RGB模式還是白光+彩色濾光片的模式，吳延德更看好前者，他認為彩色濾光片會影響光透過率，而要提高亮度，就要付出高功耗的代價。

    值得注意的是，華星光電等廠商的成功，其一個很重要的前提是TFT-LCD工藝技術及制造設備已經走向標準化、成熟化。但在AM-OLED領域，目前除三星將AM-OLED產業化之外，還沒有一家廠商正式進行大規模量產，包括工藝路線、生產設備都還在探索階段，沒有形成標準化的程序，那么新建AM-OLED生產線的技術團隊是否有能力承擔產業化的重任，存在著不確定的風險因素。吳延德指出：“AM-OLED產業目前除三星之外，沒有成功的量產經驗，而由于三星技術的保密限制，外界只能是參考，無法復制其技術。”

    那么如果在技術儲備不足的情況下貿然大規模投資AM-OLED生產線，其失敗不僅會造成資源浪費，同時也會對發展AM-OLED產業的信心造成一定的影響。前面提到，AM-OLED產業處于產業化初期，技術發展還不成熟，這正好給我們發展AM-OLED產業留下了時間與空間。利用這段時間尋求技術上的突破，加快設備及原材料的研發，真正的實現自主創新，即使不能夠走在世界前列，但至少也縮小與先進國家或地區的差距。

    二、發展AM-OLED產業的幾點思路

    由于AM-OLED需要使用TFT背板作為驅動，被認為是TFT-LCD產業的繼承，其在發展過程中可借鑒TFT-LCD產業的成功經驗，同時吸取其發展過程中的不足。

    1、尋求其獨一無二的應用領域恐怕是途徑之一。

    液晶技術研究源于美國，產業卻興于日本，靠的是日本初期將液晶在電子表等產品的推廣應用。其后TFT-LCD幾起幾落，在筆記本電腦領域的應用成為TFT-LCD產業發展的里程碑，隨后液晶顯示器、液晶電視、再到近兩年平板電腦和智能手機的應用將TFT-LCD從低谷中拉起，目前新的背板技術、4K×2K等也欲刺激TFT-LCD產業繼續增長前行。所以一種顯示技術的存在，必定需要一個強有力的應用產品作為支撐，而且此應用領域有著不可輕易替代的特性。對于AM-OLED的應用領域，業界認為其獨特的領域在于柔性顯示領域，目前已經有可卷起來的手機等概念性產品出現，但其真正的普及還需柔性顯示技術的支持。除此之外，其他的應用領域也在探尋，或許有一天，如同iPad和iPhone的出現再次推動TFT-LCD產業的發展一樣，一個新應用產品的誕生推動AM-OLED產業的前行。

    2、強大的品牌效應支持。

    三星之所以能夠在AM-OLED產業一直獨占鰲頭，與其強大的品牌效應密切相關，其生產的AM-OLED顯示屏一直內部供應，應用于其智能手機，利潤在集團之間進行分配，足以支持其可持續的發展。LG的OLEDTV也得益于其品牌效應，否則，試問哪個電視機廠商敢于豪賭這一產品？其他研究AM-OLED的廠商雖一直稱會量產，但最終均無實質性動作，有趣的是日本JDI最近的說法為“不量產只是因為不愿意幫助敵人”，這可以理解成為日本不愿意AM-OLED產業的發展觸動其目前在液晶產業中的利益，也可理解為其因成本居高無法盈利推遲量產的借口。國內的維信諾似乎已經意識到品牌支撐的益處，開始以其PM-OLED顯示應用為基礎，推出電子血壓儀等健康應用終端產品，試圖打造自有品脾，尋求新的發展契機。更期待中國民族品牌的智能手機、平板電腦、筆記本電腦和電視機品牌，能夠率先覺醒，參與到AM-OLED產業的投資和產品先導性應用。

    3、企業之間的通力合作。

    目前發展AM-OLED的主要有三股力量，主力軍團為TFT-LCD面板企業，如三星、LG、JDI、京東方、天馬、友達、奇美等廠商；其次為傳統的OLED企業及研究機構，如維信諾、臺灣錸寶、廣州新視界等企業；第三為投資機構，如和輝光電、信陽激藍等企業。這三股力量各有優勢也存在不足。TFT-LCD制造廠商有著豐富的TFT背板制造技術，其對于顯示產品的應用領域輕車熟路，有著良好的營銷渠道；在資金上，TFT-LCD的投資本來就很大，在效益較好的情況下其在TFT-LCD的收益足以支撐其對OLED工藝的研究，因此其最有實力也最有可能成功；但其在OLED工藝方面經驗欠缺，同時出于自身LCD產品利益的考量，若非成本降低及需求的推動，一般很少主動推出量產產品。

    OLED廠商在PM-OLED摸爬滾打十幾年，在OLED技術領域有著非常豐富的經驗；但缺乏TFT背板的制造經驗，其在PM-OLED領域的收益不足以支撐其對TFT背板技術的學習與實踐，因為只有花費高昂的代價購進TFT背板生產線進行實踐，才可能積累一定的經驗；TFT-LCD廠出于利益考慮也不愿出售或高價出售TFT背板給OLED廠商，致使OLED廠商處于較為尷尬的境地。投資機構則擁有雄厚的資金實力，但存在的問題最多，缺乏技術經驗、營銷渠道等，風險最大。那站在國家戰略的層次來考慮，整合TFT-LCD廠商、傳統OLED廠商及投資機構的資源，或許是發展AM-OLED的最佳方案。據吳延德介紹，三星的成功也源于其在PM-OLED做了多年的技術積累，后來加大AM-OLED用低溫多晶硅(LTPSTFT)背板技術儲備，全力以赴進入AM-OLED領域。

    4、加強基礎技術的研究。

    在技術不成熟的情況下，還有時間加強基礎技術的研究，這種研究看起來或許很沉悶，見效慢，但相對于技術不成熟的情況下盲目引進生產線而走的彎路或許快得多。基礎研究包括背板技術、材料研究、設備研究等幾個方向。背板方面，北京大學教授關旭東認為，LTPS最終會被金屬氧化物所替代，因為LTPS存在著較多的問題，如十幾道光罩工藝等，但金屬氧化物現在還不成熟，比IGZO更好的材料可能只是沒有被發現而已；吳延德表示，IGZO是4組分的物質，穩定性差，工藝波動大，今后有可能研發出3組分甚至2組分的材料來替代。材料方面，TCL工研院朱昌昌指出，可溶性有機發光材料將會是AM-OLED發展的突破口，目前成膜階段的難點在于有機材料易氧化，造成均勻度差，而可溶性有機發光材料親水親氧的特性能夠解決這些問題。南京平板顯示行業協會薛文進提到，印刷技術是值得關注的一項技術，向電視等對于像素密度要求不高的產品，可考慮用印刷的方式完成產品的生產。設備方面，吳延德指出，目前維信諾已經與國內一些設備廠商合作，計劃經過幾年的研究開發出國產化的AM-OLED生產設備。

    5、統籌規劃國產化材料及設備的研發。

    國內TFT-LCD面板原材料及設備是在TFT-LCD面板線建成投產之后才開始投入研究與產業化，至今仍有許多產品處于認證和小批量供貨階段。AM-OLED產業應吸取這一教訓，提早布局。前車之鑒，后事之師。在TFT-LCD產業成功經驗與存在不足的指引下，探尋出AM-OLED良好的發展模式，對于我國今后顯示產業的發展將有重大意義。