近日，杭州海康威視數(shù)字技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“海康威視”）成功入選“第二屆中國工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)航企業(yè)50強”。

    該獎項由知名智能制造咨詢和研究機構(gòu)數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)（e-works）組織評選，旨在總結(jié)和弘揚積極推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型并取得實效的優(yōu)秀企業(yè)的成功經(jīng)驗。此前海康威視已于2023年入選該機構(gòu)組織評選的“第二屆中國標桿智能工廠百強榜”榜單。

    作為智能物聯(lián)領(lǐng)域的代表性企業(yè)，海康威視是數(shù)字化的積極實踐者。公司正不斷完善柔性高效的智能制造體系，推進自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。目前，海康威視已入選第五屆中國質(zhì)量獎建議名單，是工信部2021年度智能制造示范工廠揭榜單位。旗下桐廬智能制造基地是浙江省首批 “未來工廠”。

打造柔性高效智造體系

    不論是安防業(yè)務(wù)還是場景數(shù)字化業(yè)務(wù)，海康威視面對的市場高度碎片化。公司訂單日均達10000個，平均每單40個產(chǎn)品，訂單涉及產(chǎn)品種類萬余種、型號數(shù)十萬個，定配置比例高達75%。

    面對多品種、小批量、大規(guī)模定制的挑戰(zhàn)，海康威視從市場、研發(fā)、制造、服務(wù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)等多方面引入信息化、自動化、物聯(lián)網(wǎng)、AI等數(shù)智技術(shù)，持續(xù)提升產(chǎn)品大規(guī)模定制量產(chǎn)能力，實現(xiàn)了效率更高、品質(zhì)更優(yōu)、成本更低、更具行業(yè)競爭力的不斷突破。

    面對排產(chǎn)難度大、物料管理復雜、需求變動頻繁的訂單管理挑戰(zhàn)，海康威視供應鏈不斷完善多系統(tǒng)集成，利用知識圖譜、機器學習等數(shù)智技術(shù)搭建匹配多品種、小批量、大規(guī)模定制訂單的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶訂單交期24小時內(nèi)及時應答。

    面對過程工藝復雜、質(zhì)量控制變化點多的質(zhì)量管理挑戰(zhàn)，海康威視通過智能物聯(lián)感知設(shè)備和生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效結(jié)合，應用大量自研的感知設(shè)備和算法，如AI相機錯裝漏裝智能校驗、X光智能缺陷檢測攔截、工業(yè)聽診智能設(shè)備檢測，實現(xiàn)質(zhì)量風險的智能預警，質(zhì)量問題的有效防呆。

    面對萬余種產(chǎn)品型號、定配置比例高達75%所帶來的工藝挑戰(zhàn)，海康威視供應鏈具備智能裝備研發(fā)能力，結(jié)合機器視覺、AI技術(shù)，搭建通用性智能裝備，構(gòu)建全產(chǎn)品柔性生產(chǎn)產(chǎn)線，以匹配多種產(chǎn)品型號的工藝要求。

    面對人員技能要求高、難度大的生產(chǎn)作業(yè)挑戰(zhàn)，海康威視充分利用自主研發(fā)能力打造自動化產(chǎn)線，應用海康自研的倉儲管理系統(tǒng)及移動機器人，實現(xiàn)從原材料到成品全流程自動化和智能化管理，作業(yè)效率提升40%。

服務(wù)千行百業(yè)場景數(shù)字化

    海康威視不僅是數(shù)字化的積極實踐者，也是千行百業(yè)場景數(shù)字化轉(zhuǎn)型的服務(wù)者。針對各行各業(yè)，特別是工業(yè)企業(yè)的場景數(shù)字化應用需求，海康威視打造了眾多數(shù)字化產(chǎn)品。大量自研產(chǎn)品在自身工廠不斷驗證完善和應用的同時，也已經(jīng)進入到電力電網(wǎng)、石油化工、煤炭冶金、電子電器等不同行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場。

    目前，海康威視的產(chǎn)品和業(yè)務(wù)已覆蓋10余個主行業(yè)、近90個子行業(yè)，正幫助各行各業(yè)從安防到設(shè)備運維、質(zhì)量管理、倉儲物流等更多核心業(yè)務(wù)場景實現(xiàn)數(shù)字化升級，助力提質(zhì)、增效、降本、安全。

    未來，海康威視將繼續(xù)積累物聯(lián)感知、人工智能、大數(shù)據(jù)等AIoT技術(shù)，打造更多創(chuàng)新數(shù)字化產(chǎn)品，為更多企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供助力。