十代線 夏普永遠走在業界最前

　　7月16日，夏普公司首次向中國媒體公開了位于大阪府堺市的液晶面板和太陽能電池面板生產基地“夏普綠色前線堺”(Sharp Green Front Sakai)，筆者有幸成為了最先領略“世界最先進工廠”的一員。早在2008年1月，筆者拜訪夏普龜山工廠的時候，“堺”的土地上還是一派繁忙的施工景象，短短一年半以后，夏普的十代線已經開始投產了。而現在的“堺”已經完全的運轉了起來，以夏普“十代液晶面板生產線”為核心的產業園中的近二十多家國際知名企業如同一個企業一樣，正在為建設“最尖端科技和環保的工廠”而努力著。

　　十代線!夏普永遠走在業界最前

　　“綠色前線堺”坐落于大阪府堺市，占地約127萬平米，相當于龜山工廠的4倍。在該設施中匯聚了大量周邊設備廠商，其中最核心的液晶面板工廠已于2009年10月投產。該工廠采用外形尺寸為2,880mm×3,130mm的“第10代”玻璃基板，主要制造40英寸以上的液晶電視面板。預計初期月產能可達3.6萬張，最大產能約7.2萬張。

　　新的基板尺寸可以以更經濟的手段切割大尺寸的液晶電視面板。之前夏普龜山第二工廠可以使用2,460mm×2,160mm規格的主板進行生產，每片母板可切割8片40寸面板或者6片52寸面板，因此被稱作第8代生產設備。而目前“十代線”可以可切割為6塊60英寸、8塊50英寸或者15塊40英寸液晶電視用面板，并且利用率高達90%以上，因此新工廠在大尺寸產品生產方面擁有壓倒性的優勢性。十代線的出現，可以大大降低60英寸級別液晶電視的成本。

　　當然，十代線不僅僅是把液晶面板做大，堺工廠生產新一代的液晶面板采用夏普UV2A光導向技術，該技術超越此前的ASV，主要生產高對比度、綠色節能的大尺寸液晶面板。除UV2A技術外，新品還將搭載夏普剛剛宣布的Quattron四色技術。

　　對比龜山工廠，堺工廠的技術顯然又得到了提升，筆者在液晶面板生產線看到的面板翻轉機械手、玻璃基板運輸車、檢測設備等顯然都經過了進一步的改造設計，修正了原設備的部分缺陷且效果更高。

每個面板都要經過嚴格的監測

　　此外，“堺”另人印象印刻的地方絕不僅僅只有先進的液晶面板生產線，它的高效運營、節能環保、產業鏈共同協作、與地域社會環境共生等特點都令人嘆服，下面筆者將一一解讀：

　　創建綠色社會 是夏普的戰略目標

　　2004年的夏普在制定企業的中長期戰略目標時，將企業藍圖設定為“2010年成為造成地球變暖零負荷的企業”。企業在生產運作的過程中不可避免地會產生二氧化碳，如果單從減排的角度來努力，無論如何夏普也不可能達到“零排放”的標準。因而，夏普在盡可能減少排放的基礎上，通過生產節能產品，使得節能產品節約下來的能量與生產過程中產生的二氧化碳盡量相等，從而達到企業的目標。

　　夏普中國公司董事酒井功表示，早在10年前，公司提出了“環境戰略”，10年來，公司一直在細化各種責任，以求實現企業與環境保護的雙向發展。環境戰略中最為關鍵的就是夏普“六、四”方針。“六”是指降低溫室效應氣體、廢棄物、化學物質排放以及能源消耗、環境負荷等;“四”則是指維護和恢復企業內外自然環境、提高員工環境意識、與當地社會共存、公開有關環境信息4項責任。這一方針是夏普實現“環境先進企業”目標的基礎。多年來，夏普一直圍繞技術、產品、工廠、循環利用、管理，以節能、安全性、節省資源、循環利用、再生材料、長期使用、可拆解性7大環保概念為基礎開發產品。

　　從這可以看到，夏普的環保意識不僅體現在為消費者提供節能、環保的電視產品，更注重產品生產與回收過程中的能源損耗及回收。貫穿著始終的就是綠意，甚至可以說，夏普基本上每款產品都包含有環保概念，因為它們全部采用的是嚴格遵循RoHS標準，最大限度減少使用含有鉛、鎘、汞、六價鉻等有害物的零部件。即便是產品說明書，都使用100%的再生紙和取自植物性豆油的墨水。

　　如夏普AQUOS液晶電視，在生產過程中嚴格執行全球最苛刻的環保標準，產品本身盡量使用可循環再利用的材料，其獨特的“易分解的設計”還方便回收再利用。如今，這樣苛刻的“超級環保電子元器件”和“超級環保產品”理念不光用到了夏普在華投放的液晶電視上，同樣也用到了夏普在華引入的手機上。有了如此的理念，我們不妨再來看看夏普是如何實施的。

　“堺”的高效、環保運營

　　我們開始提到，堺工廠是由19家企業組成的虛擬公司，其目標是通過上下游垂直整合，進一步降低成本。據綠色前線堺企畫推進中心所長森拓生介紹，玻璃基板供應商美國康寧、彩色濾光片供應商大日本印刷以及電力供應商關西電力等等企業都加盟虛擬公司，“比如康寧，他們負責生產建設自己的工廠，將產品供應給我們。”在虛擬公司內部，所有產品都通過廠區內的車間搬運系統連接，不僅縮短了交貨周期，還能削減運輸所產生的二氧化碳排放，實現超高效率生產。記者在現場看到，玻璃基板制造從硅原料的投放開始，生產出的玻璃基板將通過廠內搬運，送往T FT生產線以及彩色濾光片生產線。彩色濾光片、噴墨印刷等諸多環節都在堺工廠完成。

　　其次，堺不是采用傳統的業績管理型能源管理手法，而是采用綠色IT、液晶大屏幕、寬帶等實現能源可視化運轉，從而使整個虛擬企業達到節能和避免重復投資。

　　最后，堺還采用了尖端的IT聚集供應鏈管理系統，整個廠區利用電視會議技術從生產計劃到工藝管理、出貨整個供應鏈的流程可視化，共享生產信息，從而實現高效生產。

夏普對于太陽能的利用

　　夏普最大的兩個支柱產業一是液晶，另外是太陽能薄膜電池。表面上看，太陽能薄膜電池與液晶毫無關聯，但是從生產工藝的角度來看，薄膜電池與液晶的生產都是以薄膜技術為基礎的，原材料和設備可以共通使用。因此，夏普在堺工廠將液晶面板工廠和薄膜太陽能電池廠合并，最大限度地提高了生產設備的使用效率，減少了因增加設備而帶來的碳排放，并且提高了燃氣、電力、物流等基礎設施的使用效率。

　　今年3月29日，夏普宣布 “綠色前線堺”內建設的太陽能電池工廠正式投產，主要產品為薄膜硅太陽能電池。夏普的這個太陽能電池工廠與其第十代液晶面板線相鄰而建，利用規格為1000mm×1400mm尺寸的大型玻璃基板生產薄膜硅太陽能電池。薄膜硅太陽能電池采用在玻璃基板上生成薄膜硅的生產工藝，能夠將硅的使用量減少到晶硅型太陽能電池的百分之一。

　　據悉，太陽能電視工廠投產的第一階段生產能力達到160MW/年，由于薄膜硅太陽能電池的生產工程相對簡易，因此產品成本競爭力更高，適合用于以大規模太陽能發電所為中心的生產建設能源供應。

　　夏普的太陽能電池產品當然也應用在了堺工廠，我們在下圖可以看到，部分廠房的頂部覆蓋了太陽能薄膜，虛線的部分今后也都將覆蓋。目前廠區的太陽能發電系統規模達到9兆瓦，全部建成后最大發點規�？梢赃_到18兆瓦，可以給整個工廠的運轉提供部分的電力。

　　采用新技術 整個工廠注重環保

　　除了應用大范圍的應用太陽能之外，堺工廠還應用了很多先進的技術，努力實現著注重環保的承諾。

全長都采用LED照明

　　在我們聽取技術講解的會議室中我們看到了如圖的LED燈，這種LED燈很節能且壽命很長。據了解，像這樣的LED照明燈在整個堺工廠有10萬個。這些節能光源的應用，比原照明系統節能47%，每年減少17750噸的二氧化碳排放。

液晶面板生產廢料制作的地磚

　　制作液晶面板的廢料當然也不能放過。夏普利用他們開發出滲水性地磚，用于鋪設人行道。由于雨水能滲透過這種地磚，能起到抑制路面溫度上升的作用。

　　與地域社會共生 造福當地

　　現在的夏普在注重環保生產之外還試圖引領生產之外一種社會需求，那就是主動承擔社會責任，并成為競爭對手們想要學習的榜樣。他們很早就意識到，對于一個企業而言，承擔相應的社會責任與尋求自身的發展同等重要。很多年前，夏普就在經營思想中明確了“夏普并不一味追求規模的大小，而是要以誠意和創意為全世界的文化和福利的提高作貢獻”。如同龜山工廠在為周邊環境造福一樣，堺工廠也致力于與周邊地域的和諧共生。

LED照明路燈


與大學合作開展“植物栽培”研究

　　夏普與大阪府立大學共同進行利用太陽能發電、LED等的“植物栽培”和“廢物再資源化”等科研。

廢水處理流程

　　夏普還建立了高度水處理再生設備，不僅對地域內的排水進行循環再利用，還處理公共污水排放，并用于生產用水。此外，還從排水中回收熱，用于部分空調設備。

　　感言：筆者參觀完龜山工廠之后的主要感受還是嘆服于夏普先進的液晶制造技術;但是從“堺工廠”出來卻讓我對夏普的環保理念有了更為深刻的認識。夏普的環保理念可以說是全方位的：首先是產品自身的環保，不會對使用者及環境產生影響，這在龜山工廠的參觀中已經留下了很深的印象。其次，是整個生產過程也要環保，整個“綠色前線堺”的建設規劃就是對這一理念的深刻解讀，從一體化的生產流程、到全方位的統一集約化管理、到工廠中各個環節中對能源的有效利用無一不是對“綠色”的良好詮釋。最后，是對社會的環保責任，使用太陽能減少社會資源的利用、回收利用一切生產中產生的廢料、并且利用擁有的技術積極為社會環保事業作為貢獻。

　　在全球變暖的大背景下，發展低碳經濟是所有國家未來的出路，對于正處在工業化進程中的中國而言，發展低碳經濟更是一個挑戰;細化到高科技的平板電視產業，課題尤為嚴峻。我國正在逐漸上馬高世代的液晶面板生產線，希望夏普的經驗能給中國企業以啟迪，實現中國平板電視產業真正的“低碳”發展。