7月16日，夏普公司首次向中國媒體公開了位于大阪府堺市的液晶面板和太陽能電池面板生產基地“夏普綠色前線堺”(Sharp Green Front Sakai)，筆者有幸成為了最先領略“世界最先進工廠”的一員。早在2008年1月，筆者拜訪夏普龜山工廠的時候，“堺”的土地上還是一派繁忙的施工景象，短短一年半以后，夏普的十代線已經開始投產了。而現在的“堺”已經完全的運轉了起來，以夏普“十代液晶面板生產線”為核心的產業園中的近二十多家國際知名企業如同一個企業一樣，正在為建設“最尖端科技和環保的工廠”而努力著。

　　十代線!夏普永遠走在業界最前

　　“綠色前線堺”坐落于大阪府堺市，占地約127萬平米，相當于龜山工廠的4倍。在該設施中匯聚了大量周邊設備廠商，其中最核心的液晶面板工廠已于2009年10月投產。該工廠采用外形尺寸為2,880mm×3,130mm的“第10代”玻璃基板，主要制造40英寸以上的液晶電視面板。預計初期月產能可達3.6萬張，最大產能約7.2萬張。

　　新的基板尺寸可以以更經濟的手段切割大尺寸的液晶電視面板。之前夏普龜山第二工廠可以使用2,460mm×2,160mm規格的主板進行生產，每片母板可切割8片40寸面板或者6片52寸面板，因此被稱作第8代生產設備。而目前“十代線”可以可切割為6塊60英寸、8塊50英寸或者15塊40英寸液晶電視用面板，并且利用率高達90%以上，因此新工廠在大尺寸產品生產方面擁有壓倒性的優勢性。十代線的出現，可以大大降低60英寸級別液晶電視的成本。

　　當然，十代線不僅僅是把液晶面板做大，堺工廠生產新一代的液晶面板采用夏普UV2A光導向技術，該技術超越此前的ASV，主要生產高對比度、綠色節能的大尺寸液晶面板。除UV2A技術外，新品還將搭載夏普剛剛宣布的Quattron四色技術。

　　對比龜山工廠，堺工廠的技術顯然又得到了提升，筆者在液晶面板生產線看到的面板翻轉機械手、玻璃基板運輸車、檢測設備等顯然都經過了進一步的改造設計，修正了原設備的部分缺陷且效果更高。

每個面板都要經過嚴格的監測

　　此外，“堺”另人印象印刻的地方絕不僅僅只有先進的液晶面板生產線，它的高效運營、節能環保、產業鏈共同協作、與地域社會環境共生等特點都令人嘆服，下面筆者將一一解讀：

　　創建綠色社會 是夏普的戰略目標

　　2004年的夏普在制定企業的中長期戰略目標時，將企業藍圖設定為“2010年成為造成地球變暖零負荷的企業”。企業在生產運作的過程中不可避免地會產生二氧化碳，如果單從減排的角度來努力，無論如何夏普也不可能達到“零排放”的標準。因而，夏普在盡可能減少排放的基礎上，通過生產節能產品，使得節能產品節約下來的能量與生產過程中產生的二氧化碳盡量相等，從而達到企業的目標。

　　夏普中國公司董事酒井功表示，早在10年前，公司提出了“環境戰略”，10年來，公司一直在細化各種責任，以求實現企業與環境保護的雙向發展。環境戰略中最為關鍵的就是夏普“六、四”方針。“六”是指降低溫室效應氣體、廢棄物、化學物質排放以及能源消耗、環境負荷等;“四”則是指維護和恢復企業內外自然環境、提高員工環境意識、與當地社會共存、公開有關環境信息4項責任。這一方針是夏普實現“環境先進企業”目標的基礎。多年來，夏普一直圍繞技術、產品、工廠、循環利用、管理，以節能、安全性、節省資源、循環利用、再生材料、長期使用、可拆解性7大環保概念為基礎開發產品。

　　從這可以看到，夏普的環保意識不僅體現在為消費者提供節能、環保的電視產品，更注重產品生產與回收過程中的能源損耗及回收。貫穿著始終的就是綠意，甚至可以說，夏普基本上每款產品都包含有環保概念，因為它們全部采用的是嚴格遵循RoHS標準，最大限度減少使用含有鉛、鎘、汞、六價鉻等有害物的零部件。即便是產品說明書，都使用100%的再生紙和取自植物性豆油的墨水。

　　如夏普AQUOS液晶電視，在生產過程中嚴格執行全球最苛刻的環保標準，產品本身盡量使用可循環再利用的材料，其獨特的“易分解的設計”還方便回收再利用。如今，這樣苛刻的“超級環保電子元器件”和“超級環保產品”理念不光用到了夏普在華投放的液晶電視上，同樣也用到了夏普在華引入的手機上。有了如此的理念，我們不妨再來看看夏普是如何實施的。

　“堺”的高效、環保運營

　　我們開始提到，堺工廠是由19家企業組成的虛擬公司，其目標是通過上下游垂直整合，進一步降低成本。據綠色前線堺企畫推進中心所長森拓生介紹，玻璃基板供應商美國康寧、彩色濾光片供應商大日本印刷以及電力供應商關西電力等等企業都加盟虛擬公司，“比如康寧，他們負責生產建設自己的工廠，將產品供應給我們。”在虛擬公司內部，所有產品都通過廠區內的車間搬運系統連接，不僅縮短了交貨周期，還能削減運輸所產生的二氧化碳排放，實現超高效率生產。記者在現場看到，玻璃基板制造從硅原料的投放開始，生產出的玻璃基板將通過廠內搬運，送往T FT生產線以及彩色濾光片生產線。彩色濾光片、噴墨印刷等諸多環節都在堺工廠完成。

　　其次，堺不是采用傳統的業績管理型能源管理手法，而是采用綠色IT、液晶大屏幕、寬帶等實現能源可視化運轉，從而使整個虛擬企業達到節能和避免重復投資。

　　最后，堺還采用了尖端的IT聚集供應鏈管理系統，整個廠區利用電視會議技術從生產計劃到工藝管理、出貨整個供應鏈的流程可視化，共享生產信息，從而實現高效生產。