中建一局7月30日消息，中建一局承建的合肥維信諾第6代（AMOLED）模組生產線項目順利通過竣工驗收。作為安徽省首條全柔AMOLED模組生產線，該項目是維信諾新型顯示產業化戰略布局的重要組成部分，也是合肥全面深化新型顯示產業布局的重要落子，為合肥新型顯示產業注入新動能，加速城市創新能級提升。

    該項目由維信諾科技股份有限公司、合肥東欣投資有限公司、合肥鑫誠控股集團有限公司共同出資成立。項目總投資110億元，可年產6~12寸柔性AMOLED模組產品2599萬片，將生產包括但不限于曲面、對折、三折、中尺寸等多種類型柔性模組產品，涵蓋智能穿戴、手機（包含折疊手機）、車載和專業顯示等應用領域。

    項目位于安徽省合肥市，總建筑面積約21.5萬平方米，建設內容主要包括模組廠房、綜合動力站、食堂、立體倉庫等12棟單體及人行連廊、工藝連廊等，其中僅1號模組廠房建筑面積便達到18.5萬平方米。建成后將進一步完善合肥市新一代顯示技術前瞻性布局，鞏固新型顯示行業領軍地位，助推合肥打造全球領先的創新平臺，實現“產在合肥，用在全球”的遠景目標。

    精益建造 優化部署保進展

    項目施工體量大，工期緊張。其中僅1號模組廠房建筑面積便達到18.5萬平方米，整體施工需消耗50萬噸混凝土、3萬噸鋼筋。項目團隊不斷優化施工方案精心細化組織設計，繪制了超100張架體圖紙，完成了700余張鋼結構圖紙深化工作，僅用10天便完成首塊筏板澆筑，歷時66天完成2#綜合動力站封頂，動工102天實現首根鋼梁吊裝，動工153天實現項目主體結構全面封頂。

    創新工藝  攻克樁基施工難題

    項目地下存在一條廢棄市政管道，若直接進行灌注樁施工，則會導致大量混凝土流失。項目團隊創新采用旋挖機引孔穿越涵管進行混凝土填充，待初凝后用長螺旋鉆機繼續進行成孔作業的施工方法，確保了受地下涵管影響的近50根樁基順利澆筑完成，在保證工程質量的前提下，避免工期的延后。

    匠心獨運  巧用汽車吊上樓

    項目主體結構為鋼筋混凝土框架結構+鋼梁DECK板屋面，1號模組廠房鋼結構共計約4500噸，含3000余個鋼構件，且鋼構件長度長、重量大。為提高施工速度并減少塔吊資源浪費，項目團隊創新采用汽車吊上樓方式

    降低屋面鋼結構施工對塔吊的依賴，滿足土建和鋼結構施工對吊次的需求，確保工程分項同時順利進行極大提升了施工效率。

    “芯屏汽合” 共筑新興產業集群

    合肥維信諾電子第6代（AMOLED）模組生產線項目投產后，將與中建一局建造的維信諾6代線、京東方10.5代線等10余座高科技電子廠房共同構成“合肥超級廠房小鎮”，加速TFT面板、AMOLED柔性屏芯片和新能源汽車電池等高新技術產業的發展，助推合肥“新型顯示之都”建設與“芯屏汽合”戰略新興產業集群發展為地區經濟增長和產業升級提供強勁動力。