埃菲爾鐵塔上有259萬顆鉚釘，而每一顆鉚釘背后是20道嚴謹的生產工序，任何一道出現偏差都可能會影響埃菲爾鐵塔穩定的受力結構，但實際情況是建造鐵塔的人只需掌握安裝鉚釘的操作方法；

    專業分工與協作，本應讓工程更簡單、更高效——但隨著全球貿易的發展，這一規律正受到挑戰。

跨境檢驗問題

平均耗時60個小時、往返3萬公里，就為看“它”一眼

    近日，億電通與亮亮視野達成合作，旗下價值鏈管理系統（GREENGRID VCM）將兼容亮亮視野智能眼鏡產品，進一步提升平臺AR檢驗服務體驗，以便提高電力行業跨境供需雙方的協作效率。

GREENGRID全球業務分布

    據億電通過往業務數據顯示，來自南美洲的采購商平均在檢驗環節需要消耗的等待成本是60個小時、往返3萬公里，采、供雙方都要付出不容小覷的人員成本與費用。

    但該項流程屬于電力行業跨境采購中的關鍵環節，電力設備的生產工序遠比鉚釘復雜，尤其是涉及到定制化設備需求時：因應用場景的特殊性，出現非標品或過度偏差會直接造成經濟損失乃至于安全事件，瑕疵設備投入使用后造成的損失完全不是設備自身價格所能衡量的。

    所以在電力設備生產環節中，生產商會根據出口目的地國家的有關標準和產品技術條件規定的實驗項目，對每臺產品進行檢查試驗，目的在于檢查產品設計、制造、工藝的質量，防止出現不良品，而大容量關鍵設備（如大型變壓器等）的出廠試驗一般要求設備采購方或使用方技術人員現場監督，對設備生產環境、環節以及各項指標進行現場評估。

    極低的容錯率、復雜的設備設計需求，便是電力行業即使承擔高額支出也要維持檢驗環節嚴謹性的原因，更是GREENGRID與亮亮視野進行跨領域合作的訴求。

GREENGRID VCM

讓分工協作回歸高效

    “跨境協作即刻同步，所見所聞實時共享”，看似科幻的協同場景如今通過一副45g的眼鏡便能實現。

圖片來自：亮亮視野AR眼鏡硬件

    通過與亮亮視野的深度合作，GREENGRID VCM將圍繞定“行業定制化”、”無接觸檢驗”、“統一軟硬件后臺”三個層面進行優化，并在平臺中實現：

    1.出廠檢驗

    一鍵提交/身臨其境/語言轉化

    作為跨境采購業務中的“常駐角色”，采購商可直接通過VCM系統，根據產品技術規范與檢驗標準提交AR檢驗的申請；而供應商可在平臺的協助下完成后續檢驗流程，過程中采購商可以獲得實時同步的AR影像，并與佩戴AR設備的技術人員實時溝通（系統內置語言轉換工具）。最后，檢驗報告也將上傳VCM系統以便追溯留痕。

    在整個流程中，采購商與供應商可以借助系統指引做到交互模塊化，保證協作的準確、高效，讓跨境協作不再受到地理距離的影響。

    2. 生產跟蹤

    現場監督/真實可信/詳細報告

    除了常規的出廠檢驗，通過平臺提供的AR設備，采購商可以實時跟進跨境供應商的最新生產動態，并進行實時抽樣檢查；不僅可以在物流裝箱前查看生產設備的詳細信息，也可以降低訂單延遲風險。

    3. 定制化AR解決方案

    根據平臺數據反饋，在疫情期間全球封鎖的背景下，AR技術的應用場景變得更加豐富。

    安裝指導：受疫情影響，國內生產商安排技術指導人員出境協助采購商的成本越來越高，而僅憑隨行的產品組裝說明又很難達到預期效果。所以2021年以來，越來越多的供應商選擇通過平臺的AR定制服務為采購商提供遠程安裝指導服務。

    選品環節：在選品時，國內供應商可以通過AR設備為采購商呈現產品的復雜細節，并提供關于產品的大小比例感，以便采購商更好的判斷自己的采購需求。

圖片來自：亮亮視野AR眼鏡硬件

    如上所述，GREENGRID VCM將繼續緊跟市場變化，持續為為采、供雙方提供定制化的解決方案，以便應對后疫情時期的各式需求。

    GREENGRID也相信，沉浸式技術在遠程協作和提成工作效率方面仍有巨大潛力，讓電力產業跨境貿易獲得更簡單、更高效的商業體驗，實現平臺自身”降本增效“的定位價值。