隨著LED技術的發展，從大間距戶外產品逐步做到室內近距離觀看的LED顯示屏，在室內的應用越來越普遍。尤其是當下智慧城市及安防產業的快速發展之下，和當下發展數字化企業、數字化時代的大背景下，對室內顯示硬件的需求不斷增加。

彩易達項目實拍

    室內顯示產品發展演變史

    自2015年以來，MOCVD國產化率迅速提高，LED芯片產能快速釋放，芯片價格下降有效降低了LED燈珠價格。技術成熟使得燈珠封裝尺寸越來越小，推動產業發展。

    小間距LED品類增多，并開始與DLP和LCD競爭室內顯示市場。從全球LED顯示市場規模的數據上顯示，2018年到2022年，小間距LED顯示產品性能優勢明顯，形成對傳統LCD、DLP技術的替代趨勢。

    小間距LED客戶行業分布

    近年來小間距LED取得快速發展，但是由于成本和技術問題，目前主要應用于專業顯示領域，這些行業對產品價格不敏感，但對顯示質量要求相對較高，因此在專顯領域迅速占領市場。

    小間距LED從專顯市場向商用、民用市場發展

    2018年以后，隨著技術成熟和成本下降，小間距LED在會議室、教育、商場以及電影院等商用顯示市場迎來爆發。海外市場對高端小間距LED需求提速，全球排名前8的LED廠商中有7家來自中國，前8家廠商占據全球50.2%的市場份額。相信隨著新冠疫情穩定之后，海外市場會迅即回暖。

    小間距LED、Mini LED、Micro LED對比

    以上三種顯示技術均基于微小的LED晶體顆粒作為像素發光點，區別在于相鄰燈珠點間距和芯片尺寸不同。Mini LED和Micro LED在小間距LED的基礎上進一步縮小了燈珠間距和芯片尺寸，是未來顯示技術的主流趨勢和發展方向。

    由于芯片尺寸存在差異，各種顯示技術應用領域會有所不同，更小的像素間距意味著更近的觀看距離。

    小間距LED封裝技術分析

    SMD是表面貼裝器件的簡稱，將裸芯片固定在支架上，通過金屬線在正負極之間進行電氣連接，用環氧樹脂進行保護，制作成SMD LED燈珠，通過回流焊將LED燈珠與PCB進行焊接，形成顯示單元模組后，再將模組安裝在固定箱體上，配以電源、控制卡及線材等形成LED顯示屏成品。

    SMD封裝的產品相對其他封裝形勢、利大于弊，符合國內市場需求特點（決策、采購、使用），也是目前行業主流產品，能快速得到服務響應。

    COB工藝是直接將LED芯片用導電或非導電膠粘附在PCB基本上，進行引線鍵合實現電氣連接（正裝工藝）或采用芯片倒裝技術（無需金屬線）使燈珠正負極直接與PCB連接（倒裝工藝），最后形成顯示單元模組，再將模組安裝在固定箱體上，配以電源、控制卡及線材等形成LED顯示屏成品。COB技術其優點在于簡化了生產流程，降低了產品成本，功耗降低因此顯示表面溫度降低，對比度大幅提升，其缺點在于可靠性面臨更大挑戰，修燈困難，亮度、顏色、墨色還難做到一致性。

    IMD是將N組RGB燈珠集成封裝在一個小單元中，形成一個燈珠。主要技術路線：共陽4合1、共陰2合1、共陰4合1、共陰6合1等。其優點在于集成封裝的優勢燈珠尺寸更大，表貼更容易，可實現更小點間距，降低維護難度，其缺點在于目前產業鏈還不完善，價格較高、可靠性面臨更大挑戰，維護不方便，亮度、顏色、墨色一致性還未解決，還需進一步提升。

    Micro LED是將傳統LED陣列化、微縮化后定址巨量轉移到電路基板上，形成超小間距LED，將毫米級別的LED長度進一步微縮到微米級，以達到超高像素、超高解析率，理論上能夠適應各種尺寸屏幕的技術。目前，Micro LED瓶頸中，關鍵技術在于突破微縮制程技術和巨量轉移技術，其次，薄膜轉移技術能夠突破尺寸限制完成批量轉移，有望降低成本。

    GOB是表貼模組整體表面覆膠技術，是在傳統SMD小間距模組表面封裝一層透明膠體，解決強狀性及防護性，本質上還是SMD小間距產品，其優勢在于降低了死燈率，增加了燈珠的防磕碰強度和表面防護性，其缺點在于難以修燈，膠體應力導致的模組變形，反光，局部脫膠、膠體變色，虛焊難以修復等特點。

    AOB是表貼模組底部覆膠技術，也是在傳統SMD小間距模組燈珠間隙里封裝半層透明膠體，解決防護性問題，其本質上還是SMD小間距產品，存在局限與潛在風險，例如難以做到P1.25以下間距，只能用TOP燈珠，表貼工藝的潛在問題仍然存在等。

    COG封裝，是芯片通過導電性粘結劑被直接綁定在玻璃上。優點在于大大減少顯示面板的體積和重量，易于量產，但存在一定的局限與潛在風險，例如由于是玻璃基板受到尺寸限制，適合小面積應用、暫時不適合大面積拼接等。