要點：印刷電路板（PCB）是mini LED背光最受歡迎的背板方案。然而，由于玻璃背板在設計和生產效率方面的優勢，玻璃背板在mini LED背光的主動式（AM）驅動方面得到了更多的研究。

    PCB背板配置LED驅動芯片的模組，新近被規劃用于mini LED背光的主動式驅動。每塊PCB板上配備的驅動IC可以控制每個LED。如果產量增加，其成本有望降低。

    PCB是mini LED背光最理想的背板材料，但不適合主動式驅動

    PCB是目前應用最廣泛的液晶背光源LED基板材料。在LED背光源的發展歷史初期，背光源的LED基板采用的是金屬PCB。但隨著LED發光效率的大幅提高，它們被FR-4PCB所取代，現在液晶顯示器中的大部分LED背光源采用的都是FR-4PCB。因此，新興的mini LED背光源首先采用FR-4 PCB也是理所當然的。

    PCB是為被動式（PM）驅動而優化的。到目前為止，大多數背光都是在被動式驅動模式下工作的，PCB似乎有足夠的競爭力來滿足他們的要求。然而，由于mini LED背光的目標是比現有的任何其他背光有更好的性能，一些品牌商已經開始將主動式驅動視為其必要的選擇。對于主動式驅動，每個LED像素都必須單獨控制。這意味著PCB上的每個LED都要單獨連接到外部的LED驅動電路，從而導致其厚度和成本大幅增加。

    同時，像LTPS或a-Si這樣的玻璃背板似乎能夠更容易地通過嵌入式TFT電路來控制它們。因此，很多廠商都在考慮采用玻璃背板來做AM mini LED背光源。然而，玻璃背板并不那么容易實現。只有少數小尺寸基板的LTPS工廠可用來生產mini LED背光背板。a-Si TFT背板的產能較為豐富，但在大電流的注入下，a-Si的可靠性仍舊存疑。

    配備IC的PCB可能是mini LED背光實現主動式驅動的解決方案

    最近，一些廠商新推出了配置有LED驅動IC的PCB，用于mini LED背板。通常情況下，一個mini LED背板由許多平鋪的LED PCB模塊（或光條）組成。一塊PCB中的所有LED都由外部LED驅動電路同時控制，一塊PCB被視為mini LED背光的一個單元調光區。

    但是，如果在一塊PCB模塊中配備了一個驅動IC，它則可以單獨控制其中的所有LED。而如果一塊背板由這樣的PCB模塊組裝而成，每塊PCB配備自己的驅動IC，則可以像主動式驅動模式一樣單獨控制背板上的所有LED。隆達電子（Lextar）的DOB解決方案即為一例。

    對于一個由N個調光區組成的mini LED背光源，可能需要N 個驅動IC。許多廠商擔心這可能會大大增加IC成本。然而，一些廠商認為如果實現大量出貨，成本將得以降低。

    想象一下，一個mini LED背光源有1000個調光區，則需要1000個驅動IC。如果銷售100萬臺mini LED背光源，最終則需要10億個IC。雖然100萬臺在電視市場上的出貨量并不算多，但10億個對于硅晶圓代工業務來說，肯定會被認為是一個不小的數目。由于需求量太小，mini LED驅動IC的價格一直不是很便宜。然而，如果mini LED驅動IC的需求增加，并且在OEM廠商中生產，那么其價格可能會進一步降低。

    此外，還可能存在更多的問題，例如設計定制驅動IC的能力。不過，采用主動式驅動PCB的mini LED背光源能否打入市場，將值得期待。