那么在龜山第2工廠內部又是什么樣子呢?

　　目前龜山第2工廠的施工已經提前了2個月，在今年1月龜山第2工廠第2條生產線已經開始投產，目前該廠總共擁有第1和第2生產線，而今年7月時第3條生產線也將會投產，目前第一階段工作已經完成，目前進度很快。　　

　　夏普龜山第2工廠。該廠尺寸：橫(側)240m，縱350m，高度36m。占地面積是279,100平方米。　

　　里頭龜山第2工廠，跟前為龜山第1工廠。第1工廠的占地面積為130,000平方米。

　　每條生產線的產品基本上都是一樣的。

　　首先其生產使用的是超精密玻璃板其表現的凹凸大約只有普通窗用玻璃的2000分之一。在這里分別為TFT(薄膜晶體管)、濾色片以及成品三道工序�！�

　　這是龜山第2工廠生產的第8代玻璃板(左面)。右面為在龜山第1工廠生產的第6代玻璃板。

    TFT工序是在玻璃板上形成一個一個的點，然后涂曝光性注冊(樹脂)膜，然后進行曝光，再進行沖洗處理。而濾色片工序則重新采用了的噴墨式技術，這樣可以在大幅度降低成本的情況下正常生產。

　　在這些工序完成之后，玻璃板就會給搬走，在近300mm的搬送過程全部通過計算控制的搬送車完成，完全不需要人工操作。搬送車的重量約有800kg，一次可以最大裝載60張玻璃板，每張玻璃板的重量約為10KG，因此最大裝載800KG。不過該車最大可搬運1.4噸重量。

　　除此以外，在工廠內還引進了在生產中專門進行單張玻璃板轉移的機器人以及進行翻轉的機器人，并且這些操作都是在10級clean room環境中進行生產。　　

　　生產完成的液晶面板除了需要在周邊配備偏振光板等以外，還需要配備驅動用的LSI主板以及基于印刷電路板的電路零部件并進入檢驗工序。這些組件的生產以及檢驗都是在海外工廠完成的。

　　夏普龜山工廠的液晶電視的生產線

　　當對這些液晶組件的檢驗工序完成后就可以進行電視組裝程序，這時可以在鄰近的龜山第1工廠進行，除了安裝背光以外，還有電路、揚聲器、框架等安裝，之后還需要經過接收測試，恒溫運行測試等，這些完成后就可以出貨。