夏普2006年9月19日首次向新聞界部分公開了生產大屏幕電視液晶面板的“龜山第2工廠”。在公開該工廠環保設備，還讓記者隔著窗戶參觀了部分搬運系統和彩色濾色器生產線。第2工廠為南向、長240m×縱350m×高36m的3層建筑。南面為9層的事務樓。此次參觀的龜山第2工廠環保設施中，涉及液晶面板制造的有3個關鍵之處。（1）該工廠首次采用的減震系統，（2）介紹夏普歷史和最新液晶技術的特別洽談區，（3）可隔著窗戶看到廠區情況的參觀點。到特意露出減震筒供記者參觀的1樓的展示角為止，再往前就禁止記者拍照。

    （1）該廠在防震結構的基礎上，還使用了減震筒，以確保地震時工廠不會晃動。這樣就可以避免第8代大尺寸玻璃底板因地震晃動而破裂，或者設備受損等。大型減震筒為油壓式，共采用了570根，安裝在1樓和2樓東西南北各個方位。這樣，可將7級垂直型地震破壞力降至最小，并可在24小時內恢復作業。

    （2）特別洽談區位于第2工廠事務樓5層的最南面，是一個幾乎占樓層寬度一半的狹長展示空間。這里展示有該公司的液晶電視、其它公司的對比產品（此次沒有播放比較畫面）、創業時的活芯鉛筆、最早的電子計算器、第一臺黑白電視以及首款AQUOS電視，還有關于液晶原理的展示和介紹。另外，為說明52英寸（對角132cm）面板采用第8代玻璃母板（母板尺寸為2460mm×2160mm）6塊裁切后的高效率，特意與PDP（52英寸2塊裁切）和第7代/第7.5代（52英寸3塊裁切）進行了比較。

    （3）可看到部分廠區的參觀點位于特別洽談區的后面，正對著第2工廠的2樓。有3扇窗戶，采用的是瞬間調光玻璃，平時為茶色。通過開關切換到透明狀態時，就可以看到工廠內部的作業過程。包括：（a）在正中央穿梭的無人運送車，（b）從運送車上卸下底板箱，然后逐塊將玻璃母板運送到彩色濾色器生產線的機器手，（c）彩色濾色器生產線的一部分。

    （a）無人運送車在各層中央沿樓層縱向在約350m范圍內向右轉圈行駛。臺車的車輪以水平方向夾住2條軌道，采用類似單軌電車的設計。臺車共14臺。無人運送車經過的區域除維修外，其他時間沒有一個工人，潔凈室達到了Class 10級別，在該工廠中為最高級別。在向各生產線運送底板箱的出入口處均設有Shutter（快門），除遞送底板箱外，其他時間均保持關閉，以確保潔凈室的清潔度。運送車的通道為“寬約4m×高約3m”（解說員），可運送裝有最多60枚第8代玻璃母板的底板箱。最大速度為2m/s。由于軌道為環形，不可能超車，所以有的臺車在空轉。

    （b）利用機器手從箱子中一塊一塊取出玻璃母板，然后運送到各生產線，可以清楚地看到機器手的速度和動作。在解說的過程中，還展示了嵌入TFT的玻璃母板和彩色濾色器底板，均采用現場投放使用顯微鏡放大的影像進行了介紹。同時，還給大家看了該公司垂直對齊（VA）模式的“Black ASV 液晶面板”的子像素的結構。

    （c）彩色濾色器生產線上的各種設備安裝得非常密集。采用著眼于將來而構建的基于噴墨方式的制造系統來生產彩色濾色器。在解說的過程中，專門擺了幾臺液晶電視，從解說員手中接過偏光板往屏幕上一放，這時候就可以看見屏幕上的圖像。這樣做的目的是讓參觀者明白生產中采用的是單枚偏光板方式的反射式液晶面板，以及液晶電視的原理。播放的解說錄像是以高清方式拍攝的機器手、底板反轉裝置、液晶滴入裝置、無人運送車和清洗工序。

　　工廠1層正在進行內部裝修。另外，工廠周圍現在還是塔吊林立。此次的第2工廠完工之后，龜山工廠的33萬平米地皮基本用完。龜山工廠將在2007年3月啟動二期工程、繼續擴大生產能力，這樣到2008年將形成年產2000萬臺的生產能力，約為龜山工廠投產前的576萬臺（按32英寸換算）年產能的4倍。夏普專務董事 AV及大屏幕液晶事業總監兼AV系統事業本部長片山 干雄表示：“將結束無法生產52英寸液晶電視的歷史。如果產品在日本和美國受歡迎的話，將考慮提前實現2期工程。至于下一個新工廠，將根據市場是否還需要更大的屏幕來確定玻璃底板的尺寸。將根據年底商戰和明年初的超級杯(Super Bowl)期間的銷售情況而定”。